0 引言
涂裝車間的前處理和電泳線體是一個(gè)對(duì)外界環(huán)境比較敏感的工序，很多質(zhì)量問題是因?yàn)槎鄠€(gè)因素綜合交互影響造成的，質(zhì)量問題一般都會(huì)有規(guī)律地批量出現(xiàn)，可通過觀察規(guī)律去尋找影響因素進(jìn)而解決消除問題。而前處理線體生菌問題一旦發(fā)生，目前我們還無法通過有效措施來消滅它，前些年某企業(yè)曾出現(xiàn)過因前處理生菌問題造成整條前處理/電泳線的報(bào)廢，所以線體必須定期進(jìn)行檢測(cè)，通過監(jiān)控各槽體的生菌程度，適當(dāng)選擇殺菌劑和清理措施等來維持細(xì)菌含量的穩(wěn)定。
1 細(xì)菌介紹
除現(xiàn)實(shí)的動(dòng)物、植物以外，其他絕大多數(shù)的生物都屬于微生物的范疇，微生物可以分為:細(xì)菌、真菌、原生生物及病毒。在涂裝前處理/電泳工序主要研究的是細(xì)菌，細(xì)菌的生存條件有:水、無機(jī)鹽﹑能源(營(yíng)養(yǎng)物質(zhì)或輻射能量)、生長(zhǎng)因子(有機(jī)物)，當(dāng)然還有一些細(xì)菌能在各種極端環(huán)境(例如:高溫、低溫、高鹽、高堿)中生存。細(xì)菌又可分為好氧菌和厭氧菌，可以在水中生長(zhǎng)，其尺寸一般為um級(jí)，涂裝用的顏料尺寸為10 um，細(xì)菌的尺寸為1 um，所以我們無法通過過濾器清除。細(xì)菌的水分含量在74%~84%，其在合適的溫濕度、營(yíng)養(yǎng)源和pH環(huán)境下，會(huì)以指數(shù)曲線的形態(tài)呈爆發(fā)性地繁殖，所以說生菌問題管控不好對(duì)于前處理、電泳線體來說是毀滅性的。
2 生菌槽體介紹
前處理的細(xì)菌都是嗜酸乳桿菌，它只在酸性環(huán)境下存活，通過試驗(yàn)驗(yàn)證不同細(xì)菌的pH適應(yīng)范圍，見表1。所以前處理線體只有磷化后的水洗槽（pH在3.9~5.5)，純水洗槽(pH在5.1~6.8)適合細(xì)菌生存，電泳工序也有電泳槽(pH在5.8~6.4)、UF槽(pH在5.4~6.0)、純水洗槽(pH在5.4~6.2)適合細(xì)菌的生存，還有一個(gè)地方會(huì)被忽略，那就是新鮮純水箱里，也需要去關(guān)注它。
3 細(xì)菌的危害及檢測(cè)方法
前處理線體的細(xì)菌含量一般大于103個(gè)/mL(依據(jù)生菌情況，檢測(cè)頻次在1次/月左右)就會(huì)在車身吸附大面積的細(xì)菌尸體，通過電泳、烘烤后會(huì)在電泳內(nèi)層出現(xiàn)空心的大顆粒，這種空心顆粒無法通過表層打磨而消除，必須使用拋光機(jī)/小型號(hào)砂紙（一般為400#)進(jìn)行重度打磨，否則在噴涂中涂、面涂層后會(huì)出現(xiàn)大面積的空心小針孔，造成防腐和外觀質(zhì)量的不合格。電泳線體的細(xì)菌含量一般大于10?個(gè)/mL會(huì)影響超濾和陽(yáng)極系統(tǒng)的循環(huán)(檢測(cè)頻次2~4周/次)，細(xì)菌造成超濾流量持續(xù)下降，在陽(yáng)極箱和陽(yáng)極流量計(jì)中會(huì)發(fā)現(xiàn)越來越多的白色絮狀物，這些白色絮狀物就是細(xì)菌的尸體，超濾循環(huán)效率變慢會(huì)影響電泳槽體內(nèi)槽液的pH穩(wěn)定性，同時(shí)槽液MEQ值波動(dòng)，涂料穩(wěn)定性差，會(huì)直接造成漆膜粗糙，膜厚增加 ，嚴(yán)重時(shí)可能造成整槽電泳漆報(bào)廢以及陽(yáng)極系統(tǒng)報(bào)廢。為防止前處理、電泳工序的細(xì)菌滋生，我們需要定期對(duì)槽體進(jìn)行細(xì)菌分析，采取各種手段來控制。細(xì)菌檢測(cè)方法一共有3種，第一種叫擴(kuò)大化法，也就是通過顯微鏡去看一定面積的細(xì)菌數(shù)量；第二種叫增加法，通過在培養(yǎng)皿里給其合適的生存環(huán)境，再通過顯微鏡去看一定面積的細(xì)菌數(shù)量；第三種叫化學(xué)變化法，這種方法是涂裝前處理最為常用的一種方法，通過生化學(xué)反應(yīng)來觀察細(xì)菌糞便的數(shù)量，這種方法通過肉眼即可判斷。將細(xì)菌測(cè)試片放在被測(cè)溶液浸泡7~10 s，然后取出使用濾紙吸干下端的槽液，擰緊蓋子(密封)放置于設(shè)定溫度為( 30士1)℃的保溫箱中，72 h后目視觀察細(xì)菌測(cè)試片兩面的細(xì)菌密度，具體標(biāo)準(zhǔn)參照?qǐng)D1，檢測(cè)結(jié)果見圖2(左圖為10^5個(gè)/mL，右圖為10^6個(gè)/mL)。當(dāng)細(xì)菌含量>10^3個(gè)/mL時(shí)，就需要采取措施去管理，或者第一次檢測(cè)出細(xì)菌時(shí)需要維護(hù)以免擴(kuò)散至其他槽體。
4 細(xì)菌的管控
4.1 殺菌劑的選擇
殺菌劑的種類很多，很多前處理和電泳材料供應(yīng)廠家都會(huì)有適合自身藥劑特性的殺菌劑。電泳和前處理廠家一般都會(huì)推薦用于日常和假期的殺菌藥劑，其中最普遍使用的有3種殺菌劑。第一種是雙氧水(H?O?)殺菌劑，其具有很強(qiáng)的氧化性，會(huì)破壞組成細(xì)菌的蛋白質(zhì)，使之死亡，價(jià)格便宜，污染較少，但是相對(duì)于其他殺菌劑用量大，效果較一般；第二種是混合消毒液，主要成分為過氧化氫、過氧乙酸和乙酸，三者濃度在15%以上(型號(hào)不同，濃度不同)，其殺菌原理同雙氧水，但殺菌效果要比雙氧水效果強(qiáng)；第三種是異噻唑啉酮(C4H4NSOCl和C4H4NSO)殺菌劑，異噻唑啉酮含有活性的N—S鍵，該鍵會(huì)與細(xì)胞膜中含有—SH基的蛋白質(zhì)、酶或氨基酸反應(yīng)開環(huán)，進(jìn)而與細(xì)胞膜或細(xì)胞內(nèi)所含有的氨基、硫基及氨基酸和蛋白質(zhì)中的氨基化合物起加成或取代反應(yīng)，從而破壞細(xì)胞的正常代謝，抑制或殺死細(xì)胞。所有的殺菌劑在使用時(shí)都必須嚴(yán)格遵守安全技術(shù)說明書(MSDS)的要求，而且在殺菌時(shí)盡量選擇兩種殺菌劑交替用，防止細(xì)菌產(chǎn)生抗藥性。 
當(dāng)然，再好的殺菌劑想要發(fā)揮最好的效果都需要依靠清理環(huán)節(jié)，只有好的殺菌劑加上好的清理手段才能真正地抑制細(xì)菌的繁殖。
4.2 純水槽體的清理和殺菌
純水槽體1、2、3、4均容易存在生菌問題，它們的水質(zhì)環(huán)境有利于細(xì)菌的繁殖，一般在停線殺菌時(shí)盡量對(duì)所有生菌的純水槽體進(jìn)行殺菌作業(yè)，否則殺菌效果一般。具體的殺菌流程見表3(以純水槽2為例，藥劑為異噻唑啉酮)。
通過現(xiàn)場(chǎng)采用這種清理方式，同時(shí)技術(shù)員，線體人員和保潔人員三方確認(rèn)點(diǎn)檢，對(duì)清理不凈的地方進(jìn)行二次清理。該清理方式未造成車身因細(xì)菌而引發(fā)的批量空心顆粒問題。在這里也提供一種更加有效但是作業(yè)量大的方法，就是烘烤法，可以將不容易清理的管路進(jìn)行拆卸，然后置于滑橇上在電泳烤房進(jìn)行烘烤，徹底將細(xì)菌殺死，因?yàn)楣苈烽L(zhǎng)期未拆卸所以作業(yè)量大，可根據(jù)自身能力和停線時(shí)間確定是否能夠執(zhí)行。
在日常管理過程中，我們也可以在純水槽加人殺菌劑進(jìn)行日常抑菌，需要依據(jù)槽液更新量去計(jì)算加藥頻次和加藥量，一般100 t左右的槽體更新量在5 m3/h的需要3d補(bǔ)加一次，一次補(bǔ)加5 kg，因?yàn)椴垡阂恢碧幱诟聽顟B(tài)下，所以存在一定的浪費(fèi)，視生菌嚴(yán)重程度選擇是否執(zhí)行。
4.3 陽(yáng)極系統(tǒng)清理殺菌
陽(yáng)極系統(tǒng)生菌主要是由于陽(yáng)極系統(tǒng)中槽液含有豐富的營(yíng)養(yǎng)物質(zhì)提供給細(xì)菌，往往最早能發(fā)現(xiàn)細(xì)菌的地方就是陽(yáng)極系統(tǒng)，可以通過在陽(yáng)極流量計(jì)位置觀察陽(yáng)極液是否混濁、陽(yáng)極箱內(nèi)壁是否光滑.有無絮狀漂浮物等，具體殺菌流程見表4。因陽(yáng)極系統(tǒng)管路較純水槽體管路較細(xì)，更容易發(fā)生堵塞，如不及時(shí)清理將會(huì)造成管路完全堵死，電泳槽液pH無法維持穩(wěn)定，所以陽(yáng)極箱的日常和停線殺菌維護(hù)非常重要。
4.4 電泳槽體的抑菌管理
由于電泳槽體內(nèi)含有一定量的殺菌劑，電泳廠家也會(huì)在每天的藥劑中加人一小部分的殺菌劑，所以電泳槽體一般是最晚發(fā)現(xiàn)生菌的槽體，當(dāng)然，如果電泳槽體發(fā)現(xiàn)一定濃度(≥10?個(gè)/mL)的細(xì)菌，或者發(fā)現(xiàn)MEQ異常變化，那說明細(xì)菌生菌已經(jīng)影響電泳槽體的穩(wěn)定，如不及時(shí)正確處置則有可能使整槽電泳漆報(bào)廢。
5 結(jié)語
涂裝車間前處理和電泳工序生菌是目前涂裝行業(yè)無法根除的問題，需要我們長(zhǎng)期去維護(hù)經(jīng)營(yíng)，尤其是在細(xì)菌穩(wěn)定后更不能掉以輕心，可能一次的管控不到位就會(huì)造成幾年的經(jīng)營(yíng)失敗，所以需要我們用心去管理，只有這樣，才能保證細(xì)菌不會(huì)影響電泳質(zhì)量。
