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近年來，我國汽車企業(yè)在運行過程中運用的技術(shù)、工藝、材料和設(shè)備都較以前有了很大進步，隨著人們經(jīng)濟生活水平的提高，對工業(yè)制品涂層的裝飾性、耐用性和個性化要求越來越高，還要適應(yīng)節(jié)能省資源、環(huán)境保護等社會時代要求，使現(xiàn)代工業(yè)涂裝工藝及涂裝設(shè)備越來越復(fù)雜。為確保涂裝不但質(zhì)量高而且穩(wěn)定、低成本、少污染，工業(yè)涂裝技術(shù)向高度自動化和高科技化方向發(fā)展。如涂裝輸調(diào)漆循環(huán)系統(tǒng)從最開始的液壓輸漆循環(huán)系統(tǒng)到氣動輸漆循環(huán)系統(tǒng)，再到目前的智能電動輸漆循環(huán)系統(tǒng)，都是進一步的提升，電動輸漆循環(huán)系統(tǒng)節(jié)能降耗、噪音小，具有多種模式的運行程序。

1)智能電動循環(huán)系統(tǒng)的核心在于其對工作模式的選擇，通過對流量模式和壓力模式的適時調(diào)整和迅速響應(yīng)，使只有需要使用的顏色才被激活，而其余顏色則可處于休眠狀態(tài)。

2)智能系統(tǒng)的特點：最大能源節(jié)省，降低運行成本；減輕系統(tǒng)負載，延長設(shè)備壽命，節(jié)省維護費用；數(shù)據(jù)存儲與上傳，實現(xiàn)智能化生產(chǎn)。

水性漆循環(huán)系統(tǒng)的循環(huán)方式通常采用兩線循環(huán)，兩線循環(huán)系統(tǒng)的槍站設(shè)計不需要三線系統(tǒng)中的強制式油漆調(diào)壓器，可通過使用一個槍下調(diào)壓器來控制噴涂流量，降低了調(diào)壓器的設(shè)置對油漆產(chǎn)生的剪切力，同時管路元件相對較少、系統(tǒng)換色清洗方便，在國內(nèi)水性漆生產(chǎn)線上應(yīng)用普遍。

采用安全防爆型的AC變頻電機，通過等速凸輪帶動水平對置的往復(fù)式活塞泵，實現(xiàn)對涂料的平穩(wěn)、低脈動輸送。調(diào)整電機的轉(zhuǎn)速和扭矩，即可迅速、精確地控制泵的輸出流量和壓力。電動泵具有生產(chǎn)模式(壓力模式)、非生產(chǎn)/待機模式(流量模式)、節(jié)假日模式(休眠模式)3種工作模式。電動泵依據(jù)程序設(shè)置保證水性漆循環(huán)系統(tǒng)實現(xiàn)以上所有工作模式，可以使非生產(chǎn)模式與生產(chǎn)模式切換時間不超過120 s。

1)壓力模式/閉環(huán)模式：該運行模式根據(jù)設(shè)定好的程序來保證管路內(nèi)流速、槍站壓力、槍站流量的正常生產(chǎn)循環(huán)使用。系統(tǒng)收到顏色讀碼器或其他方式傳送的“使用”信號，通過智能卡將激活指令發(fā)給氣控背壓閥和電動泵，背壓閥和電動泵隨即自動恢復(fù)至各自的預(yù)設(shè)壓力，滿足系統(tǒng)要求。

2)流量模式/開環(huán)模式：該運行模式為保證管路內(nèi)流速，保證循環(huán)系統(tǒng)內(nèi)水性漆黏度與生產(chǎn)時狀態(tài)一致，可自行調(diào)整水性漆循環(huán)次數(shù)及攪拌速度，對于不需要使用的顏色，在智能卡的指令下，氣控背壓閥會完全卸載至0壓力，同時電動泵也會按照預(yù)設(shè)的參數(shù)在低壓力、低流量的狀態(tài)下運行，以維持涂料在管路中的最低流速，最終保證系統(tǒng)節(jié)能。

3)休眠模式：該運行模式為電動泵自動間歇性運行，保證管路內(nèi)水性漆不沉淀、不堵塞，且在2h內(nèi)可以恢復(fù)到待機模式或生產(chǎn)模式的運行狀態(tài)，最終保證水性漆循環(huán)次數(shù)最少。

4)電動泵的主泵需進行相關(guān)的聯(lián)鎖，在需要時系統(tǒng)可以手動或自動停止循環(huán)泵工作，保證系統(tǒng)安全。

5)電動泵活塞表面鍍陶瓷，泵及與涂料或溶劑所接觸的所有部件材質(zhì)需進行電解拋光或鈍化處理，滿足水性和溶劑型涂料噴涂要求。

6)循環(huán)泵與機器人進行聯(lián)鎖控制，依據(jù)機器人的狀態(tài)進行工作模式的切換。

電動泵出口配置機械式泄壓閥，在系統(tǒng)達到或超過預(yù)設(shè)壓力的情況下，機械式泄壓閥會自動打開，開始泄壓，來保護系統(tǒng)的使用安全。

電動泵采用濾芯式過濾器，大大提高過濾效率，并且可實現(xiàn)針對不同涂料配置對應(yīng)的濾芯，以確保獲得最好的過濾效果。

電動泵平波器具有多種材質(zhì)和連接方式，過流式設(shè)計可減少內(nèi)腔死區(qū)，防止涂料在內(nèi)腔沉淀并易清洗，精確免維護，上腔空氣能夠自我補償，無需進行定期檢查及充氣。

一般每套水性漆模組均要有⒉套并聯(lián)袋式過濾器，放在泵出口位置。頂部配有壓環(huán)防測漏設(shè)計，底部裝有排泄閥，過濾器都是可以快速維護的結(jié)構(gòu)，避免出現(xiàn)空氣進入和涂料干結(jié)現(xiàn)象；回流口過濾器一般安裝在桶底部，配有流通(四通閥)旁路，可以更好地對回流的油漆進行過濾使用并且減少飛濺。

模組的回管安裝不銹鋼(不低于304L)袋式過濾器，可實現(xiàn)在線清理功能；過濾器兩端需配置壓力表并采用三片式衛(wèi)生球閥與兩端管路連接，保證此段油漆管路中無臺階，減少管路對涂料的剪切，防止涂料沉淀，其下端設(shè)置排泄閥。在過濾器出入口設(shè)有壓力表，進出口安裝不銹鋼閥門，同時過濾器是可安全卸壓的，保證涂料供應(yīng)質(zhì)量。

1)電動變頻低剪切攪拌器一般采用不銹鋼材質(zhì)制成，電動攪拌器都具有防爆性能，通過法蘭固定安裝在罐蓋上，由防爆變頻電機、減速機等組成，設(shè)有軸封避免涂料遭受污染，葉片采用低剪切葉片，可手動/自動進行調(diào)速。保證水性漆罐內(nèi)的水性漆能夠充分分散均勻，性能穩(wěn)定，攪拌器電機一般都采用德國SEW的防爆電機和減速機。攪拌器一般帶有一個防電擊裝置保護，在攪拌器鎖死時能保護操作人員。

2)攪拌器設(shè)計均可實現(xiàn)原料無飛濺，可以在液位最高的前提下充分攪拌，對原料的剪切力及原料氣沫狀況最小化，攪拌過程中不會出現(xiàn)漩渦、混入空氣、產(chǎn)生氣泡等情況。攪拌器轉(zhuǎn)速的調(diào)節(jié)使用變頻器自動調(diào)節(jié)與液位高度同步，隨著液位高度自動地不斷調(diào)整攪拌器的轉(zhuǎn)速，以保證漆液的攪拌效果和要求。

此傳感器為靜壓式電子液位傳感器，設(shè)置在水性漆灌上，實時監(jiān)控水性漆的液位，并同時控制水性漆攪拌器的轉(zhuǎn)速；傳感器設(shè)有4段液位，高高、高、低、低低，可以實現(xiàn)以下功能：高高液位報警、高液位停隔膜泵、低液位開啟隔膜泵、低低液位報警并自動停止主泵功能；液位高度報警點可以調(diào)節(jié)設(shè)定。

氣控背壓閥采用膜片式結(jié)構(gòu)和通暢的內(nèi)腔設(shè)計，安裝在回流管路上，可以拆卸，與電動泵配合使用可實現(xiàn)對循環(huán)系統(tǒng)的智能控制。

水性漆導(dǎo)電性大，容易出現(xiàn)電蝕反應(yīng)，易對設(shè)備產(chǎn)生氧化、銹蝕，為防止設(shè)備及管路的腐蝕，一般采用經(jīng)過鈍化的SST304L不銹鋼材質(zhì)；系統(tǒng)管線使用無臺階卡套連接，可快速拆卸，維護方便。且主管線全部使用阻燃保溫管保溫，輸漆管路（含支管）均須包裹≥10mm厚度橡塑保溫管。一般主管路彎曲半徑需要大≥6倍主管直徑，采用彎管機彎曲，可以確保曲線一致性，過渡平滑，不開裂。在穿過墻壁及地板的地方，可以使用更小的轉(zhuǎn)彎半徑，轉(zhuǎn)彎圓滑并做到無褶皺，彎曲可以防止橫斷面變形。

智能輸調(diào)漆設(shè)備系統(tǒng)的應(yīng)用，關(guān)系到整個輸漆、噴漆系統(tǒng)的運行及與機器人的匹配，智能電動泵可以根據(jù)生產(chǎn)、非生產(chǎn)及休假狀態(tài)制定相應(yīng)的工作模式，設(shè)備穩(wěn)定不易損壞，使整個噴漆系統(tǒng)的工作效率大大提升，最終實現(xiàn)降低成本、減少能耗的目標。

（來源：現(xiàn)代涂料與涂裝）